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截割部与截处漏油
1.1漏油原因
当掘进机截割部与截连接处发生漏油现象时,所漏的油液主要为齿轮润滑油,通常浮动密封失效是引发漏油的---。基于上述分析可知,若有煤粉混入浮动密封,在浮动密封运动时,混入的煤粉会磨损浮动密封滑动面与密封面,造成浮动密封密封作用失效,以致产生漏油现象。另外,所选的浮动密封尺寸大小与腔体尺寸大小不相符,以致浮动密封不能达到---的密封效果,这样也会造成截后端泄漏润滑油。
1.2预防措施
提高截与截割部连接处的实际密封效果,---煤粉混入连接处。应严格按设计样本尺寸来加工浮动密封腔体,加工好后应派专人检验腔体尺寸看其是否合格,同时应选用正规厂家生产的浮动密封件,使浮动密封与腔体充分接触。此外,为---浮动密封得到---的润滑,同时又能减缓泄漏,可用润滑脂来代替润滑油做润滑。
润滑---或润滑油污染引发轴承损坏
3.1损坏原因
掘进机截割部内部密封损坏,截割部发生漏油,在用户发现不及时与维护不及时的情况下,致使轴承由于润滑油不足,引发润滑---造成损坏现象,或因润滑油更换不及时,使用---污染的润滑油等,导致轴承损坏。
3.2预防措施
为便于用户观察截割部油位,在设计掘进机截割部时,应选一醒目位置来布设截割部油位计。与此同时,注油通道结构应设计得尽量简单,应在无需拆卸截的情况下,能顺利给截割部内轴承注油,且应设计泄油通道以及时排泄掘进机截割部产生的污染润滑油,另外用户对润滑油的补充、更换应严格按使用说明进行。
轴承参数寿命
在一定载荷作用下,轴承在出现点蚀前所经历的转数或小时数,称为轴承寿命。
滚动轴承之寿命以转数或以一定转速下的工作的小时数定义:在此寿命以内的轴承,应在其任何轴承圈或滚动体上发生初步疲劳损坏剥落或缺损。然而无论在实验室试验或在实际使用中,都可明显的看到,在同样的工作条件下的外观相同轴承,实际寿命大不相同。此外还有数种不同定义的轴承“寿命”,其中之一即所谓的“工作寿命”,它表示某一轴承在损坏之前可达到的实际寿命是由磨损、损坏通常并非由疲劳所致,错位轴承 可倾轴瓦,而是由磨损、腐蚀、密封损坏等原因造成。
为确定轴承寿命的标准,把轴承寿命与---性联系起来。
由于制造精度,材料均匀程度的差异,即使是同样材料,同样尺寸的同一批轴承,在同样的工作条件下使用,其---短也不相同。若以统计寿命为1单位,长的相对寿命为4单位,短的为0.1-0.2单位,长与短寿命之比为20-40倍。90%的轴承不产生点蚀,所经历的转数或小时数称为轴承额定寿命 [1] 。
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